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　　锂电池刮板涂布机的使用流程如下：

　　一、开机前准备

　　1. 设备检查

　　- 操作人员应着工作服、工作鞋，戴安全帽及防护用品，做好劳动保护。全面检查涂布机的各部件是否正常，包括涂布头、刮刀、烘干系统、张力控制系统、传动系统等。查看刮刀是否锋利、有无损坏，涂布头的密封是否良好，防止浆料泄漏。

　　- 检查电源、气源是否连接正常，确保设备的供电和供气稳定。同时，确认紧急停车按钮、安全门等安全装置灵活可靠，以便在紧急情况下能够迅速停止设备。

　　2. 材料准备

　　- 根据生产计划，准备好合适的锂电池正负极集流体(如铝箔、铜箔)，并检查其表面质量，确保无划痕、油污等缺陷。

　　- 按照工艺要求，选择合适的锂电池浆料，检查浆料的粘度、固含量等参数是否符合标准。将浆料搅拌均匀，确保其性质均匀一致，避免因浆料不均匀导致涂布效果不佳。

　　二、开机调试

　　1. 设定参数

　　- 根据锂电池极片的涂布要求，在涂布机的操作面板上设置好相关参数，如涂布速度、刮刀压力、涂布间隙、烘干温度等。这些参数需要根据具体的浆料性质、集流体类型以及所需的涂布厚度等因素进行调整。例如，对于粘度较高的浆料，可能需要适当降低涂布速度，增加刮刀压力，以确保浆料能够均匀涂布。

　　2. 空机试运行

　　- 在正式涂布前，先启动涂布机进行空机试运行。观察设备的运行状态，检查传动系统是否正常，涂布头、刮刀等部件的运动是否平稳，有无异常噪音或振动。同时，检查烘干系统的加热情况，确保温度能够达到设定值并保持稳定。

　　叁、涂布操作

　　1. 安装集流体

　　- 将准备好的锂电池集流体(铝箔或铜箔)安装在涂布机的放卷轴上，确保集流体安装平整、牢固，且张力均匀。通过张力控制系统调整集流体的张力，使其在涂布过程中保持紧绷状态，避免出现褶皱或松弛现象。

　　2. 开始涂布

　　- 开启浆料供应系统，使浆料缓慢流入涂布头。启动涂布机，让集流体在涂布头与背辊之间通过，同时刮刀开始工作，将浆料均匀地涂布在集流体上。在涂布过程中，要密切关注涂布的情况，观察浆料的转移是否均匀，有无漏涂、厚边等现象。如果出现异常情况，应及时调整设备的参数或检查设备部件是否正常。

　　3. 烘干过程

　　- 涂布好的极片进入烘干系统后，通过热风循环或红外线辐射等方式进行干燥。根据浆料的性质和涂布厚度，合理调整烘干温度和时间，确保极片能够充分干燥，使浆料中的溶剂挥发全，提高极片的质量和性能。在烘干过程中，要注意观察极片的干燥情况，防止出现过烘或欠烘的现象。

　　四、关机及清理

　　1. 关机操作

　　- 当一批涂布任务完成后，先将浆料供应系统关闭，停止向涂布头输送浆料。等待涂布头内的浆料用完后，依次关闭涂布机的各个部件，如传动系统、烘干系统等，最后关闭电源和气源。在关机过程中，要注意设备的停机顺序，避免因操作不当造成设备损坏。

　　2. 清理工作

　　- 清理涂布机的涂布头、刮刀、放卷轴和收卷轴等部件。将涂布头内的剩余浆料清理干净，避免浆料干涸后堵塞涂布头的管道和喷嘴。用干净的抹布擦拭刮刀，去除上面的浆料残留物，检查刮刀的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。

　　- 清理收卷好的锂电池极片，将其整齐地放置在存放区域，做好标识和记录。同时，对涂布机的周围环境进行清洁，保持工作现场的整洁。